压缩机维护 压缩机维护巡检方法有哪些

压缩机 ，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。

压缩机的分类方式有很多，根据不同的分类标准，压缩机的类型也会有所不同。以下是几种常见的分类方式：

根据工作原理分类：

容积式压缩机：通过改变气体的容积来压缩气体，包括往复式和旋转式两种。

动力式压缩机：通过加速气体的运动，将气体压缩，包括离心式、轴流式和搅拌式三种。

按结构型式和工作原理分类：

往复式压缩机：由气缸、活塞、阀门、连杆等部件组成，往复运动来完成气体的压缩工作。

旋转式压缩机：由转子、定子和配气机构等部件组成，通过转子的旋转来实现气体的压缩。

离心式压缩机：由转子、外壳、导叶、进出口等部件组成，利用旋转转子和导叶的作用来压缩气体。

轴流式压缩机：由转子、内外壳、叶片等部件组成，将气体沿着轴心方向不断压缩。

螺杆式压缩机：由两个相互啮合的螺旋齿轮组成，将气体沿着螺旋齿轮的进气孔进入，经过压缩后再从出气孔排出。

按压缩次数方式分类：

单级压缩机：只进行一次压缩。

两级压缩机：进行两次压缩。

多级压缩机：进行多次压缩。

按气缸的布置方式分类：

立式压缩机：气缸垂直布置，通常为单列。

卧式压缩机：气缸水平布置，可以有单列或多列。

L型压缩机：气缸在曲轴轴颈上呈L型布置。

V型压缩机：气缸在曲轴轴颈上呈V型布置。

W型压缩机：气缸在曲轴轴颈上呈W型布置。

按气缸的排列方法分类：

串联式压缩机：多个气缸按顺序串联排列。

并列式压缩机：多个气缸并排排列。

复式压缩机：两个或多个气缸共用一根曲轴，通常为对称布置。

对称平衡式压缩机：气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧，布置成H型、D型、M型，其惯性力基本能平衡（大型压缩机都朝这个方向发展）。

按冷却方式划分：

水冷压缩机：通过水来冷却压缩过程产生的热量。

风冷压缩机：通过空气来冷却压缩过程产生的热量。

按传动种类划分：

以电动机为动力的压缩机。

以蒸汽为动力的压缩机。

以内燃机为动力的压缩机。

以汽轮机为动力的压缩机。

按排气量分类：定排量压缩机和变排量压缩机。

按用途分类：制冷压缩机和工艺用压缩机。

根据气体种类分类：空气压缩机、氧气压缩机、氨气压缩机、氮气压缩机等。

根据气体是否干燥分类：干式压缩机和湿式压缩机。

根据工作方式分类：往复式和旋转式、往复式有曲轴连杆式、轴向活塞式、旋转式有旋转叶片式、涡旋式等。

根据工作原理分类：容积式和动力式。容积式包括活塞式、滑片式、螺杆式等；动力式包括离心式、轴流式等。

压缩机的维护保养包括多个方面。

气阀、卸荷器以及撬装机组的仪表架、盘上的仪表应拆下后用防锈纸包裹，然后存放在库房中。

应定期检查主电机轴承的润滑油或油脂，保证轴承摩擦部位满足润滑要求。

压缩机设备放置6个月时，应打开机身顶盖、气缸盖、阀孔盖、中体盖、接筒盖、轴头泵盖，全面目测检查曲轴、连杆、十字头、轴头泵、气缸内径、活塞、活塞杆、填料法兰等***的金属加工表面有无锈蚀现象发生。如仅个别或局部轻微浮锈，可采用清除锈迹并涂抹润滑型防锈油处理后继续存放。当锈蚀部位较多和面积较大腐蚀不严重时，应全部进行拆检、清洗处理后重新刷涂润滑型防锈油并回装。

压缩机设备放置12个月后，仍需继续存放时，应整机解体拆检，重点在机身主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑道、气缸径、活塞杆等摩擦表面是否发生锈蚀、划沟、变形等现象，如锈蚀较微或不严重，可清除、清洗处理后重新刷涂润滑型防锈油并回装。

应对压缩机组***于大气中的金属表面进行防锈、防蚀保护措施，定期检查有无锈蚀现象，一经发现及时处理解决。

定期检查对压缩机组***于大气中的金属表面进行防锈、防蚀保护措施，定期检查有无锈蚀现象，一经发现及时处理解决。

应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。

冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。

机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑气缸、活塞杆。

对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温后再加载。

压缩机的维护巡检方法包括：

看：查看压缩机吸排气压力是否正常，蒸发器和吸气管挂霜情况和降温速度，油压大小是否正常，压差继电器、温度继电器、压力继电器的调定值是否符合规定要求，水泵压力显示是否正常，管道有无断裂，接头是否渗漏，电路电压表、电流表读数是否正常等。

听：听操作人员介绍，听设备运转时的各种声音。

嗅：嗅设备周围有无异常***性气味，或烧焦的塑料、胶木、油漆的气味。

摸：摸压缩机运行时各部位的温度，比较冷热变化的情况。压缩机正常运行时，机组外壳的温度不会升高太多，一般不超出70℃。若运行一段时间后，手摸感到烫手，则压缩机温升太高。摸冷凝器的温度，若上部温度较高，下部温度较低，说明制冷剂在循环；若冷凝器不发热，则说明有制冷剂渗漏；若冷凝器发热数分钟后又冷下来，说明过滤器、毛细管有堵塞。

监测：监测压缩机和蒸汽涡轮机的振动（包括颈部轴承振动，底盘振动，管道振动和地面振动）和波动的变化并仔细记录，注意及时分析异常情况并且必须作出适当的调整。

分析：分析每个压缩机部件的压力，温度，流量，速度和其他参数，以确定设备工作点的位置。如果工作点距离通常的工作点太远，则应该对单元进行正确（分别）调整。

检查：检查油流量，油压，油温，密封油压差和滤油器压差，并根据需要进行调整。

清洁：应对设备进行定时的清洁以保证其卫生。